Los sitios de producción rusos de la empresa "August" están incluidos en la implementación del proyecto nacional "Productividad laboral". En la planta de August-Alabuga en la República de Tartaristán, la implementación de los principios de manufactura esbelta comenzó en la primavera de 2021. Como resultado de la cooperación con el Centro Federal de Competencia (FCC), la empresa duplicó su producción como parte de un proyecto piloto para optimizar la producción de herbicidas en la línea de soluciones acuosas. Ahora se están preparando dos líneas de producción más para la transformación, y para los próximos tres años se ha fijado el objetivo global del "30/30/30" para la planta: un aumento de la productividad laboral en un 30%, un aumento de los márgenes de producto. en un 30% y un aumento de la productividad de la empresa a 30 millones de litros de productos al año. En este momento, se está preparando otro sitio de producción "Augusta", ubicado en la República de Chuvashia, para ser incluido en el número de participantes en el proyecto nacional: la sucursal de la empresa "Augusta" JSC "Planta Vurnarsky de preparaciones mixtas".
Se eligió como proyecto piloto la optimización de la producción de herbicidas en la línea de soluciones acuosas de la planta August-Alabuga, en cuyo marco se planificó probar y evaluar los métodos de producción ajustada en la empresa August. Esta línea produce preparados "Augusta" para combatir las malas hierbas en diversos cultivos: "Tornado 500", "Tornado 540", "Dry Hose", "Ballerina", que se han ganado el reconocimiento de los agricultores. Las principales tareas de los expertos y empleados de la empresa eran aumentar la capacidad durante la temporada alta de producción y mejorar la eficiencia de los equipos. El proyecto comenzó en marzo de 2021.
Los métodos de producción ajustada han demostrado su productividad: según los resultados de la implementación de un proyecto de seis meses, la producción aumentó en un 100% (de 380,9 a 761,8 l / persona-h), y el tiempo del proceso en la fabricación de un lote de producto (20 metros cúbicos) disminuyó en un 48% (de 23 a 12 horas).
Puntos clave en la optimización del rendimiento de la línea relacionados con la eliminación de cuellos de botella entre diferentes ciclos de producción, situaciones en las que la capacidad limitada de una sección limita la eficiencia de otra. Entonces, uno de los cambios efectivos fue la aceleración de la línea de llenado de medicamentos. Después de recibir la confirmación de que los indicadores de calidad del producto terminado cumplen con los requisitos de las especificaciones técnicas, el tiempo desde el inicio de su bombeo al tanque de almacenamiento hasta el inicio del llenado fue de 120 minutos. Sin embargo, mediante cálculos, los expertos han confirmado la posibilidad de comenzar el llenado del medicamento antes, antes del llenado final del tanque de almacenamiento. Después de la introducción de medidas organizativas antes del inicio del envasado, así como de un cambio en el enfoque del tamaño de los medicamentos envasados, el período de espera se redujo a 15 minutos; solo esto permitió reducir el tiempo de producción del lote en un 27%. y aumentar la producción por persona en un 35%. Además, fue posible realizar los procesos de bombeo de productos terminados y control de su calidad en paralelo.
Un papel importante en la minimización del tiempo de inactividad y la optimización de los procesos de producción fue jugado por la introducción del análisis de producción, reequilibrio de las líneas de producción en términos de nivelar su productividad, mejorar la logística en el taller, estandarizar el trabajo en etapas con alta variabilidad de operaciones (incluso en tales etapa como etiquetado). Se introdujo un sistema de información para monitorear y calcular la eficiencia general de los equipos (IVAMS). Paralelamente, los colaboradores involucrados en el proceso productivo recibieron capacitación adicional en los siguientes programas: "Fundamentos de Lean Manufacturing", "Implementación de Proyectos de Mejora", "Análisis de Producción", etc. Se mejoraron las condiciones de trabajo, un estándar para la Se introdujo el lugar de trabajo y su limpieza, y se fortaleció la retroalimentación, la información periódica y la participación de cada colaborador en los principales procesos de la empresa, se introdujeron incentivos materiales para los empleados más activos y ordenados, incluida la posibilidad de crecimiento profesional.
Continúa la implementación del programa para incrementar la productividad laboral en la planta August-Alabuga. Las siguientes instalaciones son una línea de concentrado de emulsión para la producción de fungicidas y una línea de concentrado de emulsión para la producción de herbicidas. Ya están en funcionamiento dos grupos de trabajo relevantes; en la línea de producción de fungicidas se tiene listo un mapa del proyecto, se ha realizado un análisis de producción y se han desarrollado mapas de flujo ideal y objetivo.
"Nuestro principal objetivo es pasar a trabajar en un modo de producción ajustada de forma continua y con la participación de todos nuestros empleados, sin excepción", dice Vladimir Alin, director general de la planta de August-Alabuga. - Este no es un eslogan ruidoso, sino una necesidad directa. La optimización de muchos procesos de trabajo en la empresa nos ayudará a cumplir con las ambiciosas tareas que enfrentamos en el suministro de productos fitosanitarios a los agricultores, y la participación en el proyecto nacional para aumentar la productividad laboral en este sentido es de gran ayuda ".
Otro sitio de producción ruso - la rama de JSC Firm "August" "Planta Vurnarsky de preparaciones mixtas" - también se está preparando actualmente para participar en el proyecto nacional. En noviembre de 2021 ya lo ha visitado un experto de la FCC. Además, los empleados y el director de la planta, Vladimir Sveshnikov, recibieron a colegas de la oficina central de la empresa "August" y la empresa "August-Alabuga" para discutir el plan para la implementación del sistema de producción ajustada.