Hoy la planta "August-Alabuga" celebra su 5º aniversario. Este es el sitio de producción más moderno y automatizado de la empresa August, un conocido fabricante ruso de productos químicos fitosanitarios (CCPP). La empresa está ubicada en la ZEE "Alabuga" en el territorio de la República de Tartaristán. La planta tiene una superficie de 17,7 hectáreas, sobre las que se construyen 45 mil metros cuadrados. m de instalaciones de producción y almacenamiento de acuerdo con un proyecto único "todo bajo un mismo techo". El 28 de junio de 2019, tuvo lugar la apertura oficial de la empresa, y hoy la planta ha producido casi 18 millones de litros de CCPP, y sus productos no solo se suministran a los agricultores nacionales, sino que también se exportan a Kazajstán, Bielorrusia, Armenia y Moldavia. , Turkmenistán, Georgia, Colombia y Ecuador ...
La empresa August-Alabuga se construyó con la expectativa del mercado de pesticidas en constante crecimiento en Rusia. La capacidad de diseño de la planta es de 50 millones de litros de productos terminados por año y permite que un tercio cubra la necesidad estatal de productos fitosanitarios. El volumen de inversiones en el proyecto ascendió a 4,5 mil millones de rublos, de los cuales 4 mil millones de rublos. - Fondos propios de "agosto", y otros 500 millones de rublos. - un préstamo del Fondo de Desarrollo Industrial. Al mismo tiempo, se invirtieron 233 millones de rublos para garantizar la seguridad ambiental de la empresa.
La planta se especializa en la fabricación de formas preparativas líquidas modernas de producción a gran escala de pesticidas. Tales preparaciones son convenientes de usar: cuando se mezclan con agua, brindan soluciones estables que le permiten lograr una distribución uniforme y ahorrar dinero al procesar las plantas. La empresa produce preparaciones en forma de soluciones acuosas y agua-glicol, concentrados solubles en agua, concentrados en emulsión, micro y nanoemulsiones, emulsiones en suspensión, concentrados en suspensión y agua-suspensión, así como otras preparaciones líquidas. Las capacidades de la planta permiten producir simultáneamente hasta 40 tipos de productos fitosanitarios.
“Enviamos a los agricultores solo un producto de alta calidad y muy eficaz, si se usa correctamente”, dice Vladimir Alin, director general de la planta de August-Alabuga. - El hecho de que tengamos la capacidad de producir dichos medicamentos es importante tanto para el mercado nacional como para el mercado mundial, donde podemos competir con éxito con las contrapartes extranjeras de HCPP. Nuestros productos contribuyen a la implementación del programa de sustitución de importaciones, que hoy es una tarea estratégica no solo para las empresas, sino para todo el país. Siempre somos sensibles a todos los cambios en la industria en particular y en la agricultura en general. Nunca dejamos de desarrollarnos y nos enfocamos constantemente solo en el crecimiento ".
Durante el diseño y la construcción de la planta ultramoderna en Tartaristán, se utilizó la experiencia a largo plazo de dos plantas de producción de "Augusta" en la República de Chuvasia y en la República de Bielorrusia. La empresa, creada sobre la base del concepto de "todo bajo un mismo techo", es un solo edificio enorme, puede ingresar a cualquiera de las divisiones sin salir de la calle. La planta está equipada con equipos avanzados de empresas de fabricación de Rusia, Alemania, Italia, República Checa, Portugal, Suecia, Estados Unidos y Japón.
Las áreas de producción de herbicidas y fungicidas están separadas entre sí y tienen sus propios sistemas de calefacción separados para las materias primas. Por lo tanto, los flujos de material no se cruzan en ninguna parte; esto evita la contaminación del producto de la producción adyacente. La carga de ingredientes está completamente sellada, y el uso de galgas extensométricas e inteligencia artificial asegura la máxima precisión en la dosificación de materias primas y la adherencia a la tecnología de creación de medicamentos. El sistema de control de procesos automatizado en la empresa le permite controlar completamente el movimiento de materias primas, productos semiacabados y productos terminados. Gracias al control centralizado de todas las líneas tecnológicas, se logra un aumento en la productividad de los equipos y recursos laborales de la planta. Entonces, a fines de 2020, el plan de producción se cumplió en un 108%: el volumen de producción de medicamentos ascendió a 10,7 millones de litros de productos terminados y el volumen total de medicamentos producidos en la empresa desde su lanzamiento alcanzó casi los 2021 millones de litros por finales de marzo de 18. ... El centro de investigación de la fábrica con laboratorios equipados con los últimos equipos con alta precisión de medición es responsable del control de calidad en todas las etapas del ciclo de producción.
Además de la formulación de medicamentos, la compañía produce recipientes de alta calidad: recipientes de polímero de cuatro capas con una capa protectora interna de poliamida. La planta emplea 4 máquinas de moldeo por soplado y coextrusión capaces de producir 27 mil envases por día.
La empresa minimiza el trabajo manual y la influencia del factor humano. Entonces, el operador de la línea de llenado solo necesita ingresar una tarea con el producto seleccionado y el contenedor necesario llegará desde el almacén automático, y el producto en sí será recibido de los tanques de almacenamiento o reactores. Todos los movimientos se realizan sobre cintas transportadoras, y los empleados no entran en contacto con el producto hasta el momento en que está completamente listo y embalado. Sin embargo, esto no significa que la automatización termine en esta etapa: además, los robots paletizadores de KUKA con una capacidad de carga de hasta 470 kg apilan automáticamente cajas con productos en paletas, y uno de estos robots puede servir 3 líneas de llenado a su vez. Asimismo, la planta presenta 2 complejos paletizadores con una capacidad prevista de 50 palets por hora, que realizan un ciclo completo de envasado de productos terminados y entrega a almacén. Cada uno de los complejos es atendido por un operador, cuya tarea principal es proveer de consumibles a su trabajo. Además, la empresa ha implementado un sistema automatizado de gestión de almacenes SAP EWM (Extended Warehouse Management). Le permite hacer que el trabajo del almacén sea lo más transparente posible, proporciona una comprensión clara del número y la naturaleza de todas las operaciones que se llevan a cabo allí, y la información sobre los nombres de los productos y sus saldos se rastrea en tiempo real.
En la empresa "August-Alabuga", la seguridad profesional y la protección de la salud del personal, así como un amplio paquete social están completamente garantizados. Hoy trabajan aquí 234 empleados, en el futuro está previsto ampliar la plantilla a 250 personas. El salario promedio en la planta a fines de 2020 ascendió a 68 rublos, se prevé su indexación anual: este enero, los salarios de todos los empleados aumentaron en un 150%. Además, todos los empleados están sujetos a un seguro médico voluntario, se proporcionan comidas integrales gratuitas y se brindan oportunidades de capacitación a expensas de la empresa. Por cada empleado que haya trabajado en la planta durante 4 años o más y haya alcanzado la edad de jubilación, la empresa proporciona una pensión social.