Tasas de equipamiento y consumo
Mikhail Evgenievich DANILOV, director de marketing y ventas de Avgusta, continúa su historia sobre la influencia de varios factores en la eficacia de los pesticidas. Publicaciones anteriores han discutido el efecto de la calidad del agua y las condiciones climáticas sobre el rendimiento de la pulverización y el comportamiento de las gotas durante la pulverización. Ahora hablaremos del equipo que se utiliza para aplicar pesticidas.
Para la mayor parte de los cultivos, se utiliza con mayor frecuencia un pulverizador de brazo. Esta es el "arma" con la que acertaremos al objetivo con precisión y a tiempo, o fallaremos. Y por tanto, la eficacia de los plaguicidas depende en gran medida de sus características y estado de uso.
PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN
La primera etapa del rociador, antes del inicio del tratamiento real, es la preparación de la solución de trabajo. Y nuestra tarea es hacer la solución de trabajo para que la preparación se distribuya uniformemente en todo su volumen, no se acumule en las zonas estancadas del pulverizador, no forme precipitaciones ni coágulos de emulsión inversa, etc.
La frase clave en la descripción de la preparación de la solución de trabajo es "cuando el mezclador está funcionando (encendido)" en varias variaciones (el mezclador puede describirse como "mecánico", "hidráulico", "funcionando bien" o "trabajando constantemente").
Recientemente, se ha renovado la flota de pulverizadores en muchas granjas, sin embargo, su variedad en términos de calidad sigue siendo grande. Y en mi práctica, me he encontrado con pulverizadores (no haré publicidad ni anti-publicidad a nadie), donde un agitador mecánico comienza a funcionar solo cuando el pulverizador está en movimiento, y por lo tanto el procedimiento para preparar una solución “con el agitador encendido” es simplemente imposible. Para reducir el riesgo de sedimentación de fármacos poco solubles (en forma de SP o EDG, por ejemplo), en tales circunstancias tiene sentido preparar una solución de trabajo madre.
Además, hay que tener en cuenta que cuando se agrega un rociador similar al tanque, muchos medicamentos, por su densidad, que es mayor que la del agua, se hundirán hasta el fondo. Y esto, en el caso de la preparación de mezclas en tanque, puede conducir a la formación de un sedimento difícilmente soluble. La limpieza posterior del aparato se convierte en una tarea muy difícil. De alguna manera, presencié personalmente el tormento con un rociador de este tipo cuando intentaba hacer una mezcla de tanque del Tornado "August" y Herbitox: el "concreto" formado en la parte inferior del rociador no se podía remover con un agitador que se enciende solo al conducir.
Es importante recordar que al preparar una solución de trabajo, la cantidad (a diferencia de las matemáticas) depende de la permutación de los términos en la ecuación. Por ejemplo, muchas formulaciones en forma de concentrados en emulsión (EC) tienden a formar una denominada emulsión inversa. En pocas palabras, cuando agregamos un medicamento al agua, se forman pequeñas gotas de la formulación en agua, una emulsión que nos esforzamos por obtener, pero si vierte agua en el medicamento, obtendrá pequeñas gotas de agua en el medicamento, es decir, una emulsión inversa. Puede ser extremadamente espeso y estable y puede ser extremadamente difícil de emulsionar agregando agua y revolviendo. Además, este proceso va acompañado de la obstrucción de todo y de todos en el pulverizador con los correspondientes comentarios de los operadores de la máquina y los agrónomos a los desarrolladores. Debe tenerse en cuenta el peligro de las "emulsiones inversas", ya que la variedad de pulverizadores con diferentes métodos de carga posibles puede llevar a sorpresas desagradables.
Continuando con la conversación sobre la cantidad que cambia de la permutación de los términos, las mezclas de tanque de medicamentos deben prepararse en la secuencia (como regla, de menos soluble a más soluble), según lo recomendado por los fabricantes, agregando cada medicamento posterior después de que el anterior esté completamente disuelto. Solo el medicamento en sí o su solución madre se llena a través del tanque previo, pero no el agua. Y para reducir la posibilidad de "sorpresas" que ya se encuentran en el pulverizador, es necesario verificar primero la compatibilidad de los pesticidas (especialmente cuando se trata de productos de diferentes fabricantes y combinaciones que no conoce por experiencia).
ESTADO DEL PULVERIZADOR
Suponemos que al comienzo de la pulverización, todos los mecanismos del pulverizador, desde la bomba, las tuberías, los filtros y directamente a las boquillas de pulverización, están en buen estado de funcionamiento, la presión en el sistema se mantiene en el nivel requerido, no fluye nada y la propagación del caudal de líquido en las boquillas de pulverización durante la prueba no supera los 10 %. Si las boquillas se limpiaron previamente con un punzón, un destornillador o un cepillo de metal y solo se puede soñar con un 10% de esparcimiento y un rociado uniforme, entonces se reemplazan con rociadores útiles.
¿Qué pasa si ignoras los inyectores? Una vez recibimos preguntas de un cliente sobre las fuertes secuelas del herbicida Lapis Lazuli en la cebada sembrada después de las papas. Llegamos al lugar, y el campo parecía estar peinado con un peine de dientes raros, y cada metro con un poco, ordenadas franjas paralelas de tierra desnuda con ausencia total de plantones. Y cerca hay un pulverizador "hecho a mano" con boquillas eléctricas de bajo volumen, cada una de las cuales produce no solo una "nube" de pulverización, sino también un hilo de solución de trabajo. Resultó que este rociador en particular se usó en un campo de papa de la misma manera el año pasado. Y, por supuesto, introdujo la norma de metribuzin para cada boquilla muchas veces más alta que todas las regulaciones. Por eso la cebada resultó estar "peinada".
SELECCIÓN DE BOQUILLAS
Los documentos de registro de cualquier plaguicida siempre indican la tasa de aplicación del fluido de trabajo por hectárea para un cultivo determinado. Puede fluctuar ampliamente según el fármaco, su mecanismo de acción, la ubicación principal del objeto objetivo a lo largo del perfil de la masa vegetativa, la densidad habitual de su dosel, etc. Debido a las peculiaridades del proceso de registro en la Federación de Rusia, para la mayoría de los fabricantes y plaguicidas, estas normas suelen comenzar a partir de 200 l / ha. Y para las preparaciones de contacto, terminan con múltiplos de grandes normas: 400 l / ha, y para algunos cultivos perennes altos pueden superar los 1000 l / ha.
La tasa de aplicación se deriva del calibre (tamaño) del pulverizador, la distancia entre las boquillas de pulverización en el brazo, la presión de funcionamiento y la tasa de pulverización. En virtud de las normas ISO vigentes, se entiende generalmente que el calibre de la boquilla significa el caudal de la boquilla en galones estadounidenses por minuto a una presión de funcionamiento de 40 psi. Esto significa que el calibre 01 es una salida de 0,1 galones estadounidenses (un galón equivale a 3,785 litros) a 2,8 bar. Calibre 02, 03 o 04 significa 0,2, 0,3 o 0,4 gpm a 2,8 bar. Los pulverizadores del mismo calibre suelen estar pintados con los mismos colores para reducir posibles confusiones.
Pero no es necesario sumergirse en todas estas matemáticas y los detalles de galón-libra-pulgada estadounidenses. Porque las calculadoras correspondientes para la selección de boquillas están disponibles en las aplicaciones móviles de muchos fabricantes de plaguicidas (por ejemplo, en la aplicación móvil "Augusta"), pulverizadores o pulverizadores, que se pueden descargar desde Google Play y App Store. Y en ellos todo se puede contar en función de los kilómetros, metros y litros a los que estamos acostumbrados. Habiendo dado a dicho programa el consumo requerido de la solución de trabajo por hectárea, la distancia entre las boquillas del rociador y la velocidad estimada de su movimiento, obtenemos un conjunto de posibles boquillas.
Una característica importante del atomizador es el tamaño de la gota que forma. Permítanme recordar brevemente las clases de gotas según la norma ISO 25358: VF / muy fina - muy fina; F / fine - bien; M / medio - medio; C / grueso - grande; VC / muy grueso - muy grande; XC / Extremadamente grueso es extremadamente grueso y UC / Ultra grueso es ultra grueso. Se puede encontrar una descripción detallada de las clases (hasta ahora solo en inglés) en el nuevo catálogo de Lechler: www.lechler.com/fileadmin/media/kataloge/pdfs/agrar/EN/lechler_agriculture_catalogue_2020_en.pdf.
La calidad del procesamiento, como escribimos anteriormente, está significativamente influenciada por el clima; en primer lugar, la temperatura y la humedad del aire, así como la velocidad del viento. A su vez, estos factores inciden en la eficiencia de la pulverización de diferentes formas, dependiendo de las características de las boquillas (el tamaño de la gota que forman) y la tasa de aplicación. Por lo tanto, la pulverización de pequeñas gotas en condiciones de alta humedad relativa, temperaturas moderadas y viento debe conducir a una cobertura más completa de la superficie tratada, lo que es extremadamente importante para preparaciones de contacto y sistémicas locales. Pero a la misma tasa de consumo, pero en clima seco, caluroso y ventoso, las gotas pequeñas serán susceptibles de secarse y desplazarse a los campos vecinos, por lo tanto, la aplicación de gotas gruesas es preferible en tales condiciones (especialmente cuando se usan boquillas de inyección, que reducen el riesgo de que las gotas caigan y reboten en la superficie tratada). ... Ahora, la deriva se ha convertido en la característica más importante, y las gotas de menos de 150 micrones son absolutamente deriva, lo que puede provocar la muerte de cultivos adyacentes. En el marco de este breve artículo, no es posible describir toda la variedad y características de las boquillas de aspersión. Características detalladas de boquillas específicas, basadas en su tamaño (calibre), el tipo de aspersión que forman, tamaño de la gota, peligro de deriva, idoneidad para pesticidas sistémicos o de contacto, así como recomendaciones importantes con respecto a la altura de la barra de aspersión sobre el objeto a tratar, dependiendo del ángulo del patrón de aspersión. y las distancias entre las boquillas están en los materiales de las empresas "Lechler" y "TeeJet". Esta información debe buscarse en los sitios www.lechler.com/fileadmin/media/kataloge/pdfs/agrar/RU/lechler_agrar_broschuere_feldbau_ru.pdf и www.teejet.com/ru/spray_application/nozzles.aspx
También hay programas para la selección de boquillas que tienen en cuenta las condiciones climáticas. Se trata, por ejemplo, de la aplicación móvil Jacto Smart Selector de uno de los líderes mundiales en la producción de pulverizadores, la empresa Jacto, también disponible para su instalación en Google Play o App Store. Además del clima, este programa también tiene en cuenta las características del plaguicida: herbicida / fungicida / insecticida y sistémico / de contacto / suelo.
Otra interesante aplicación móvil desarrollada por el Departamento de Agricultura y Alimentación de Australia Occidental se llama "SnapCard" https://link.springer.com/article/10.1007/s13593-015-0309-y... Calcula una tasa de cobertura estimada (con diferentes tolerancias del modelo experimental, por supuesto) dependiendo de las condiciones climáticas para tres calibres (02, 03, 04) y cuatro variedades de boquillas TeeJet: TT, TP, XK y AIXR. El programa también prevé el uso de papel sensible al agua: al tomar una foto con un teléfono inteligente, puede determinar el porcentaje de cobertura de la superficie con una solución de trabajo.
Los técnicos curiosos pueden utilizar papel sensible al agua para comparar la cobertura calculada con los resultados reales para determinar qué tan bien se correlacionan los enfoques de Australia Occidental con las condiciones locales.
Repitamos: son muchos los factores que afectan cualquier pulverización. Entre ellos se encuentran el caudal de la solución de trabajo, el tipo de boquilla (presión de trabajo, patrón de pulverización, tamaño y características de las gotas, ángulo de ataque), distancia entre boquillas y altura de la barra. La temperatura, la humedad, la presión del aire, la velocidad del viento y la velocidad de desplazamiento del pulverizador son importantes. Lo que importa es la densidad de la masa vegetativa, la ubicación del objeto de destino, el ángulo de inclinación de la superficie tratada al suelo, las propiedades de la superficie tratada. No olvidemos la concentración, la tensión superficial, la viscosidad de la solución de trabajo, etc. Al mismo tiempo, muchos factores actúan en diferentes direcciones, y para diferentes modos de funcionamiento del pulverizador "van" en el más de la eficiencia o en el menos. Además, debe tenerse en cuenta que el uso de varias mezclas de tanque puede conducir a un aumento en la concentración en la solución de trabajo no solo de sustancias activas, sino también de solventes y adyuvantes, que pueden causar fitotoxicidad.
¿DÓNDE ESTÁ LA NORMA?
Numerosos experimentos llevados a cabo por organizaciones independientes y dependientes de fabricantes o tecnología o pesticidas, a menudo no dan una respuesta inequívoca sobre qué régimen es mejor. Demasiado depende de las condiciones climáticas específicas, la etapa o el grado de desarrollo del cultivo / malezas / plagas / enfermedades. Como resultado, en una temporada podemos ver una diferencia significativa en la eficiencia de pulverización a 100 y 150 l / ha, y en la otra no podemos ver la diferencia entre 25 y 200 l / ha.
¿Qué podemos decir sobre la experiencia personal de los agrónomos en ejercicio? Uno echará espuma por la boca para demostrar que cualquier fármaco funciona muy bien a razón de 25 l / ha (un francés inteligente dijo que siempre lo hace), y el otro con el mismo ardor contará la historia de cómo en el calor y la sequía. quemó trigo de invierno con un pulverizador de gotas pequeñas con una mezcla de preparaciones a base de 2,4-D, florasulam, propiconazol con ciproconazol y lambda-cihalotrina. Y ambos tendrán razón, porque esta es la experiencia personal de todos asociada con una aplicación específica de un producto específico en condiciones específicas, y no un metaestudio.
Además, incluso los experimentos más notables desde el punto de vista del método del experimento de campo tienen un inconveniente significativo. Se llevan a cabo casi simultáneamente y, por lo tanto, no tienen en cuenta un factor como el tiempo requerido para el procesamiento y solo dan una respuesta a la pregunta de qué modo de pulverización es mejor en este momento y para una situación específica en el campo. Y un agrónomo en ejercicio que no realiza investigaciones, pero trabaja en tiempo real (problemas de organización, "ventanas" climáticas, falta de operadores de máquinas y equipos de rotura), hay una elección difícil. ¿Qué es mejor, teniendo en cuenta el conjunto de pulverizadores existente y la logística de suministro de agua, pulverizando en siete días con la tasa de aplicación recomendada de 200 litros por hectárea o en cuatro a cinco días a la tasa de aplicación de 100 l / ha? ¿O quizás procesar todo en tres días con un consumo de 50 l / ha? De hecho, en muchos casos es mejor trabajar de manera menos eficiente en términos del grado de cobertura, pero a tiempo que cualitativamente, pero tarde, para malezas demasiado crecidas, etapas insensibles de la plaga o en una fase de la enfermedad en la que ni siquiera la persona tratante más eficaz puede curarla. y una droga erradicadora.
Por supuesto, por consideraciones generales, si tiene un pulverizador para sus 10 - 15 - 30 - 50 hectáreas (como es el caso de los agricultores en Europa), y el agua no es dura, salada o sucia, entonces puede trabajar a una velocidad de 200 - 300 - 400 l / ha, y piense en los segundos (tiempo dedicado al procesamiento) directamente. Pero cuando tiene un rociador a su disposición para cientos (o incluso miles) de hectáreas, entonces el tiempo debe tratarse con mucha más reverencia.
NORMAS Y EXCLUSIONES
Con una carga elevada en el pulverizador, empujando para ir más allá de los límites de las normas registradas, podemos aconsejar brevemente lo siguiente. Cuando se trata de herbicidas sistémicos (estos incluyen, por ejemplo, glifosato, 2,4-D, dicamba, MCPA, sulfonilureas, florasulam, clopyralid, picloram), para los cuales el grado de cobertura y penetración en la capa inferior de la maleza no es tan importante debido a su movimiento a lo largo del floema, luego por aumentando la productividad (naturalmente, teniendo en cuenta el peligro de deriva), puede trabajar con tasas reducidas de consumo de la solución de trabajo. Incluso las malezas anuales de tamaño mediano con una irregularidad de cobertura relativamente grande cuando se usan boquillas de gotas gruesas serán destruidas por el glifosato mejor que las que crecen demasiado debido a su mayor área de superficie específica. Para tales preparaciones, las tasas de consumo de hasta 100 l / ha son bastante aceptables. Y si observamos la situación con el registro de tales productos en países donde se utilizan galones y acres, entonces a menudo comienza con una tasa correspondiente a valores de poco menos de 50 l / ha.
Sin embargo, reducir las tasas de aplicación recomendadas requiere mucho cuidado. El hecho es que cualquier formulación se desarrolla para su uso en forma de emulsión o suspensión a una determinada concentración. Con una disminución en la tasa de consumo de agua a veces, puede obtener una emulsión o suspensión de trabajo inestable.
para herbicidas anti-grano la situación es aún más complicada. Las hojas de los cereales siempre están más cerca de la vertical y, además, suelen estar menos mojadas que las hojas de muchos cultivos dicotiledóneas (no todas, por supuesto). Por lo tanto, aunque también hay una experiencia exitosa en el uso de caudales modestos de fluido de trabajo para medicamentos anticereales, todavía no vale la pena reducir el caudal por debajo de 100 l / ha.
Una pregunta separada - herbicidas de suelo... A menudo, en las recomendaciones se indica que deben trabajar para cubrir bien el suelo y, por lo tanto, solo se permiten tasas muy altas de consumo de la solución de trabajo (estamos hablando de regulaciones que no requieren la incorporación del medicamento en el suelo después de la pulverización). Pero aquí también todo depende en gran medida de la capacidad del herbicida para moverse, en este caso, no en la planta, sino en el suelo. Si hablamos de pendimetalina, entonces no se mueve en el suelo ni en los residuos de plantas; donde cayó, se fijó allí. Y las cloroacetamidas (C-metolaclor, propisocloro, acetoclor) y las triazinas (prometrina, metribuzina, terbutilazina) tienen una movilidad relativamente alta y, por lo tanto, no son necesarias para ellas tasas de consumo muy elevadas de la solución de trabajo que requiere la pendimetalina.
Bueno, en cuanto a herbicidas de contacto (bentazona, desmedifam, fenmedifam), entonces es preferible que rocíen con un alto grado de cobertura, que se logra principalmente mediante tasas más altas de la solución de trabajo y rociado de gotas pequeñas.
para fungicidas e insecticidas la cobertura, el nivel inferior y el dorso de la hoja son mucho más importantes que los herbicidas sistémicos. Este requisito para los medicamentos de contacto es claro para todos, pero también es importante para los sistémicos. Los fungicidas e insecticidas sistémicos son localmente sistémicos (pueden penetrar a través de la hoja o moverse a lo largo de su superficie, moviéndose levemente a través de la fase de vapor), o xilem-sistémicos (algunos triazoles, estrobilurinas, inhibidores de succinato deshidrogenasa), es decir, pueden moverse a través de la planta solo acropetalmente, hacia arriba. Y a diferencia del glifosato, una vez en el nivel superior de la planta, no pueden terminar en su parte inferior o en las raíces. Por lo tanto, si es posible, vale la pena usar insecticidas o fungicidas con una tasa de solución de trabajo de al menos 100 l / ha. Y es incluso mejor utilizar al menos la tasa más baja recomendada para el procesamiento (si, por supuesto, el equipo técnico y la disponibilidad de agua con la logística adecuada lo permiten).
Hay situaciones en las que es necesario aumentar la velocidad de la solución de trabajo y no ahorrar tensioactivos externos. Por ejemplo, vale la pena hacer esto cuando se lucha contra la polilla de la col, que vive en la parte posterior de una hoja de colza resbaladiza y densamente cerosa.
Pero de nuevo, "la teoría es seca, amigo mío, y el árbol de la vida es magníficamente verde". La efectividad de los fungicidas, cuando la enfermedad "desaparece" durante la mitad del período de incubación, disminuye drásticamente. Y el período de incubación de la roya marrón en los cereales, en condiciones favorables, puede ser de una semana. Por lo tanto, a veces hay que trabajar no de manera tan eficiente (reduciendo el ritmo de la solución de trabajo), sino a tiempo, ya que se vuelve, como decía el clásico, “primordial” hacer el tratamiento tres o cuatro días antes.
Además, algunos fungicidas (por ejemplo, triazoles sistémicos) en su alta concentración en la solución de trabajo (e incluso en mezclas con herbicidas, lo cual no es infrecuente), especialmente cuando se aplican en pequeñas gotas en clima seco y caluroso (cuando la gota en el camino hacia el objeto objetivo tiene tiempo para secarse y aún aumentar la concentración) pueden presentar fitotoxicidad. Por supuesto, está influenciado por las peculiaridades de la cultura y la sensibilidad varietal, pero si las manifestaciones de tal fitotoxicidad no ocurren a menudo en los cereales y solo afectan ligeramente el rendimiento, entonces en varias verduras o papas "delicadas" puede ser peligroso.
To be continued
Elaborado por Elena POPLEVA
Galleria Lechler и Amazonas
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