McDonald's organizó una gira de prensa virtual, durante la cual se mostró a los periodistas todo el proceso de creación de uno de los productos más populares de la compañía: las papas fritas. Representantes de la empresa, así como de la planta Laem Weston Belaya Dacha, hablaron sobre el camino de la papa desde la siembra hasta el plato.
La variedad de patata Innovator se utiliza para la fabricación del producto. Sus características distintivas son su gran tamaño de tubérculo y su alto rendimiento. En los campos donde se cultivan patatas, las pruebas de suelo se realizan dos veces al año.
Según el director general de Belaya Dacha Farming, Artem Belyaev, durante el proceso de cosecha se utiliza un tubérculo de papa electrónico, equipado con sensores especiales que señalan el nivel de impacto durante el funcionamiento de la cosechadora. Por lo tanto, puede obtener información a tiempo sobre dónde se pueden dañar las papas y realizar ajustes en el proceso de recolección.
Por cierto, en la etapa de cosecha, al igual que en todas las demás etapas, la finca se somete a una estricta auditoría de calidad, que incluye todos los aspectos de la producción, incluido el cumplimiento de los requisitos ambientales.
“Además del control de gestión, también existe un control que ejerce el equipo agrícola. Un buen líder solo acepta un control adicional ”, dice Belyaev.
Luego, las papas ingresan a la tolva receptora, se lleva a cabo su posterior separación, después de lo cual se limpian manualmente del suelo y entran al almacenamiento de papas. El volumen de almacenamiento es de 7,5 mil toneladas de almacenamiento único. Esta es una de las instalaciones de almacenamiento tecnológicamente más avanzadas del mundo, una especie de simbiosis: todas las tecnologías avanzadas existentes en el mundo se tuvieron en cuenta en su diseño. También está equipado con un sistema de ventilación automático especial que asegura condiciones óptimas de almacenamiento. Puede administrar el almacenamiento, monitorear y realizar cualquier configuración desde cualquier dispositivo.
La planta Lam Weston Belaya Dacha cerca de Lipetsk trabaja con granjas de 25 regiones de Rusia y procesa 220 mil toneladas de materias primas por temporada.
Según el director de la planta, Aleksey Fedotov, las patatas cultivadas en la planta se someten a una gran cantidad de etapas de procesamiento y clasificación. La planta tiene aproximadamente un kilómetro de largo y está casi completamente automatizada: cada turno es administrado por hasta 20 personas. También lleva a cabo controles de calidad de los productos, incluso por parte del McDonald's Munich Quality Center. Como resultado, este es el único producto en Rusia que está certificado para cumplir con el Gold Standard.
Alexander Merkulov, consultor del departamento de control de calidad, habló sobre cómo se preparan las patatas fritas directamente en el restaurante. Según él, las patatas llegan a la cocina congeladas. Esto se hace para mantener la calidad del producto. Permanece en esta forma hasta el momento en que se cocina. Las patatas se introducen en un dispensador automático, que también es un congelador. Se utiliza una mezcla de dos tipos de aceite de girasol como aceite para freír. También se utilizan varios procedimientos para garantizar la calidad de esta mezcla, incluida la prueba con tiras especiales para determinar el contenido de ácidos grasos libres.
Según las condiciones preprogramadas, las patatas se fríen durante tres minutos a una temperatura de 168 grados. Se crea un microclima cálido especial en el área de empaque, que es provisto por lámparas incandescentes, que no permite que las papas se enfríen antes de ser entregadas al comprador. Aquí, las patatas fritas calientes se envasan en tres porciones diferentes.
Un requisito previo es que los propios gerentes prueben de vez en cuando el producto que se ofrece a los huéspedes. Este enfoque está dando sus frutos: todos los días, se venden alrededor de 600 porciones de patatas fritas en la cadena de restaurantes McDonald's en Rusia.