Una medalla de oro y 16 de plata: 164 aplicaciones innovadoras
DLG (Asociación Internacional de Agricultura y Alimentación) ha anunciado los ganadores del Premio a la Innovación AGRITECHNICA 2022 - “Premio a la Innovación AGRITECHNICA”. Hubo 164 solicitudes para el Premio a la Innovación Líder. La Comisión de Innovación de DLG otorgó una medalla de oro y 16 medallas de plata.
La Medalla de Oro "Premio a la Innovación AGRITECHNICA" se otorga a un producto con un nuevo concepto, que ha cambiado drásticamente sus funciones y mediante la introducción de la cual se crea una tecnología completamente nueva o se mejora fundamentalmente una tecnología conocida. Los factores decisivos para la concesión de la medalla de oro son:
- Valor para la práctica
- Beneficios para la economía de la producción y el trabajo
- Mejora de la situación medioambiental y energética
- Impacto en la facilitación y seguridad del trabajo.
La Medalla de Plata “Premio a la Innovación AGRITECHNICA” se otorga a una innovación en la que se ha mejorado un producto ya conocido de tal manera que se esperan mejoras significativas en función y tecnología. Al mismo tiempo, el producto no cumple completamente con los requisitos para los ganadores de medallas de oro. Para la concesión de la Medalla de Plata, los factores decisivos son:
- Valor para la práctica
- Beneficios en productividad y calidad laboral
- Seguridad mejorada.
[Las fotos de los ganadores del Premio a la Innovación Agritechnica se pueden encontrar en: www.agritechnica.com/es/presse/fotos/premio-innovacion-2022]
medalla de oro
Sistema Tractor NeXaT
productor: NeXaT GmbH
Hall / stand: 13 / A25
El NeXaT es un vehículo de transporte de carga que puede realizar todo el trabajo en la producción de cultivos, desde la labranza, la siembra y la fertilización hasta la cosecha. Los aperos y máquinas de labranza y siembra no son arrastrados, como es habitual, sino montados. Esto aumenta la eficiencia en comparación con las unidades de acoplamiento. Las características sistémicas son tales que, en la versión de 12 m en el modo de lecho objetivo, el 95% del área nunca se mueve, lo que contribuye a mayores rendimientos con una buena protección del suelo y el medio ambiente.
El tractor del sistema NeXaT está diseñado como una máquina independiente y está equipado con un sistema de monitoreo ambiental. Los procesos se controlan desde una cabina giratoria de 270 °. Esto crea la base para un funcionamiento totalmente automatizado de la máquina y permite el control manual del vehículo durante el transporte. Los implementos están colocados entre cuatro grandes bloques de orugas que se pueden girar 90 ° para viajar por carretera. El NeXaT está propulsado por dos motores diesel independientes de 400 kW / 545 hp alimentados por un generador. cada. El tractor se puede adaptar para su uso con tecnologías de propulsión alternativas, como pilas de combustible.
Cuando se trabaja con un módulo de cosechadora NexCo, el tractor del sistema NeXaT alcanza por primera vez una capacidad de 130 a 200 t / h de grano. El nuevo concepto de doble flujo axial utiliza un rotor axial con una longitud de 5,8 m, ubicado transversalmente al sentido de la marcha. El montón de cultivo se alimenta al rotor tangencialmente hacia el centro y con bajo consumo de energía. El rotor divide el montón en dos corrientes. Esto permite que la capacidad de trilla se duplique aproximadamente en comparación con las máquinas convencionales y crea las condiciones previas para una distribución uniforme de la paja y la paja con dos picadores, incluso con un ancho de trabajo de 14 m.
El tanque de grano tiene una capacidad de 32 m3, por lo que no es necesario utilizar remolques de recarga para longitudes de campo normales. Puede producirse una sobrecarga de grano en la cabecera; a una velocidad de descarga de 600 l / s, este proceso dura solo alrededor de un minuto. Esto lleva la combinación NeXaT-NexCo a un nivel completamente nuevo de rendimiento de trilla. En este caso, el vehículo de transporte se puede utilizar durante todo el año. El concepto representa un cambio de paradigma en la agricultura y merece una evaluación positiva para la conservación de los recursos y el medio ambiente.
Medallas de plata
Krone ExactUnload / Sistema inteligente de descarga automática para la distribución del peso a lo largo del camino (GX)
productor: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
Recibidor / stand: 27 / E15
El trabajo de transporte en los largos días de cosecha es tedioso y requiere una atención constante, ya sea cargando en el campo, transportando en la carretera o descargando en la granja. Es especialmente difícil para el conductor alcanzar un área lo más grande posible al descargar la cosecha de forraje en el silo. Esto es importante para una distribución rápida y una compactación óptima del cultivo con el fin de lograr el mejor resultado de ensilado.
En Krone ExactUnload, la descarga del nuevo remolque transportador orientado hacia atrás GX se ajusta de modo que la masa transportada se distribuya uniformemente en toda la longitud predeterminada. En este caso, no importa a qué velocidad se mueva la unidad en un intervalo de velocidad dado (hasta 3,5 km / h). Incluso los conductores sin experiencia pueden lograr una buena distribución y compactación de la masa, lo que reduce el trabajo de redistribución y compactación. Esto contribuye a una compactación uniforme y una alta calidad del ensilado. Además, se ahorra combustible y tiempo, el ensilado se agita menos por el deslizamiento de las esparcidoras y se libera la potencia para la compactación necesaria.
El sistema de descarga Krone ExactUnload es una mejora importante, que no solo proporciona al operador una comodidad y facilidad de trabajo óptimas, sino que también ayuda a reducir la carga de trabajo del conductor en los largos días de cosecha para evitar errores operativos y, por lo tanto, accidentes.
AgroContiSeal
productor: Continental AG
Hall / stand: 20 / A52
Los problemas con los neumáticos siempre ocurren en el momento y el lugar equivocados, al igual que la maquinaria agrícola. Sin embargo, en la agricultura, el daño causado por un pinchazo es significativamente mayor que en otras industrias, y los pinchazos y cortes por objetos extraños son más comunes aquí. El cambio de neumáticos en el campo provoca retrasos importantes en la producción debido al tamaño y peso de las máquinas y los neumáticos, así como a la pérdida de tiempo y productividad durante el trabajo de campo estrecho. Esto va más allá del costo de cambiar los neumáticos, sin mencionar los peligros potenciales asociados con el cambio de manejo en caso de daño.
El polímero viscoso dentro de los neumáticos agrícolas sella y elimina las fugas de aire si la banda de rodadura es perforada por objetos extraños como clavos u otros objetos afilados. A pesar del daño, puede seguir conduciendo y reparar o reemplazar la llanta más adelante. Esto puede ser de particular importancia durante períodos de tiempo muy reducidos durante los cuales a menudo se requiere trabajo agrícola. De esta manera, los cambios de neumáticos en condiciones todoterreno difíciles o en la carretera se pueden evitar en gran medida y se pueden realizar más tarde en el taller. Se incrementa la disponibilidad de vehículos, lo que es especialmente importante para las máquinas recolectoras especializadas.
El nuevo Agro ContiSeal de Continental representa un desarrollo significativo en el campo de los neumáticos agrícolas, que en situaciones decisivas hace una gran contribución a la confiabilidad y seguridad de la máquina.
Terranimo / Terminal Indicador de Riesgo de Compactación del Suelo
Fabricante: Claas KgaA mbH
Salón / Stand: F / P32
Con el uso de maquinaria agrícola potente, aumenta el riesgo de compactación del suelo. Además, debido a un aumento significativo en el tamaño y el peso de las máquinas en las últimas décadas, la compactación del suelo ha aumentado en profundidad, donde no se puede eliminar mediante la labranza convencional.
El nuevo sistema de Claas muestra al conductor, directamente en el terminal de la cabina, cuánto riesgo de compactación existe en las condiciones de funcionamiento actuales. Para el cálculo, Claas envía los parámetros disponibles, como el tipo y estado del suelo, la carga por eje y la presión de los neumáticos, a través del sistema de asistente del conductor CEMOS, a Terranimo, una herramienta para modelar la carga del suelo y la capacidad de carga reconocida en toda Europa. También se tienen en cuenta las compensaciones dinámicas de las cargas por eje. Las zonas de distribución de presión de color rojo en el marcador indican un alto riesgo de sobreconsolidación. El conductor puede entonces interrumpir el trabajo planificado o tomar las medidas adecuadas (por ejemplo, cambiar el lastre o la presión de los neumáticos) y comprobar su eficacia inmediatamente.
Gracias al apoyo preventivo del conductor, el terminal indicador de riesgo de compactación de suelos Claas Terranimo le permite evitar una sobreconsolidación peligrosa y las consecuencias negativas asociadas para la salud del suelo y la eficiencia económica.
Extractor de polvo automático
productor: AGCO GmbH - Fendt
Hall / stand: 20 / A14
Las máquinas agrícolas y los tractores están expuestos a entornos extremadamente polvorientos, por lo que limpiar el aire de combustión en un motor requiere sistemas de filtración robustos y potentes que combinen un alto grado de separación y una larga vida útil. Cuando se trabaja en la fase seca, es decir, durante la cosecha, se produce una formación de polvo especialmente fuerte. La limpieza intermedia del filtro de aire asegura que no haya una degradación en el rendimiento o un aumento en el consumo de combustible debido a una entrada insuficiente de aire de combustión en el motor.
En su aspirador automático de polvo, Fendt ha presentado por primera vez un sistema que detecta el grado de contaminación del filtro de aire durante el funcionamiento o durante la conducción y lo limpia de forma totalmente automática sin necesidad de retirarlo. Con dos pulsos de presión cortos pero potentes dentro del filtro de aire, se logra el flujo de aire hacia el exterior. El polvo depositado en la superficie del filtro se disuelve y al mismo tiempo es aspirado fuera de la carcasa bajo la acción de una aspiradora. El vacío es generado por un ventilador de enfriamiento accionado hidrostáticamente, que se eleva brevemente. El pulso de presión proviene de un cilindro de aire comprimido separado lleno con un compresor a 12 bar. Los intervalos de limpieza automática se inician tan pronto como la presión negativa en el sistema de admisión cae por debajo del valor límite debido al aumento de la contaminación. El sistema funciona en todas las condiciones de funcionamiento, incluso a plena carga.
El extractor de polvo automático hace innecesaria la limpieza manual del filtro de aire, que consume mucho tiempo, es propensa a errores y, a menudo, se pasa por alto. De esta manera, se pueden minimizar el tiempo de inactividad del tractor y el riesgo de un mayor consumo de combustible debido a filtros de aire sucios.
Sembradora de cubiertas Müthing
- sembradora de cultivos de cobertura
productor: Müthing GmbH & Co. KG Soest
Hall / stand: 11 / B33
Hasta ahora, la siembra de cultivos intermedios después de la cosecha ha sido relativamente imprecisa - en el caso de la siembra sólida - y a menudo faltaba la incorporación, o - en el caso de la siembra directa o la siembra directa - este fue un proceso relativamente intensivo en mano de obra, ya que la preparación del lecho de siembra podría ser necesario o, en el caso de la siembra directa, un buen manejo de la paja y el procesamiento posterior a la cosecha en un paso de trabajo separado.
El CoverSeeder de Müthing combina por primera vez de forma mejorada los componentes ya conocidos en un nuevo sistema de siembra de cultivos de cobertura que combina todas las etapas en una: para un crecimiento uniforme y uniforme, los residuos de cultivos modificados se combinan con una distribución de grano especial. En particular, la grada de seguimiento montada en la parte delantera proporciona un suelo de grano fino y mejora la distribución de la paja. El siguiente triturador de martillos tritura la paja y el rastrojo y limpia el horizonte de semillas de los residuos de cultivos debido a la alta potencia de succión del rotor de la cadena. Toda la mezcla resultante se transporta a lo largo de una barra de siembra instalada a su lado, que deposita el grano en el horizonte desnudo. Luego, las semillas, colocadas sobre la superficie del suelo limpia, se cubren con material orgánico tratado.
Una vez esparcidas y cubiertas las semillas, el siguiente rodillo prismático proporciona el contacto necesario con el suelo para una buena germinación. El rodillo también ajusta la altura de la CoverSeeder. Evitar la labranza intensiva combinada con una capa de revestimiento de biomasa plana protege el suelo de la evaporación y la erosión y proporciona la humedad necesaria para la germinación, incluso en condiciones de sequía severa.
Müthing CoverSeeder es un nuevo sistema versátil que combina la siembra y la gestión de residuos. Por lo tanto, el dispositivo innovador representa un nuevo paso para la agricultura orientada al futuro y eficiente en el uso de recursos: los cultivos intermedios reducen el consumo de energía y el tiempo de trabajo requerido, así como también reducen los costos. La higiene del campo también se tiene en cuenta de manera óptima mediante el posterior triturado de todo el material sobre el suelo. Dado que el suelo no se cultiva a excepción de las púas de la grada, se conserva la estructura natural del suelo, lo que permite trabajar antes, incluso después de la lluvia. Al mismo tiempo, se preserva la vida del suelo y se reducen las emisiones de CO2, así como la evaporación y la erosión.
Servicio Tierra
-cálculo de la viabilidad de campos
productor: RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH
Hall / stand: 09 / B16
-Codesarrollo con AgriCircle AG
Cada vez que cruzan un campo, las máquinas agrícolas aplican presión al suelo, transfiriendo el peso de la masa de la máquina al suelo a través de la superficie de contacto de los neumáticos. Con las ganancias de eficiencia en la agricultura, las máquinas agrícolas se han vuelto significativamente más poderosas en las últimas décadas, pero en general se han vuelto más pesadas. Así, también aumenta la compactación del suelo provocada por el peso de la máquina. Los efectos de la compactación del suelo tienen un efecto particularmente negativo cuando se trabaja en condiciones climáticas desfavorables al límite de la permeabilidad.
Gracias a Rauch TerraService, un desarrollo conjunto con AgriCircle AG, el productor tiene un servicio digital a su disposición, con el que puede calcular de antemano la permeabilidad de las tierras agrícolas. El usuario debe introducir los datos de la máquina necesarios para ello o recuperar los datos ya guardados. La humedad del suelo se estima en un pequeño ráster utilizando mediciones de radar de los satélites Sentinel1 en combinación con datos meteorológicos. Con esta máquina y los datos de humedad del suelo, complementados con información sobre la estructura del suelo, la permeabilidad de la tierra agrícola se calcula convenientemente por adelantado desde un dispositivo de mano y se muestra en una cuadrícula de 10 m para áreas específicas. El usuario puede recibir una advertencia o un mensaje si el sitio es intransitable o solo se puede utilizar de forma limitada. Además, la secuencia de campo, la posición de entrada de campo grande y la secuencia de carriles también se pueden optimizar o perfeccionar para evitar derrapes. De esta forma se mantiene el buen funcionamiento del suelo. Si no es posible conducir a través de él, no hay necesidad de un trabajo preparatorio complejo y lento ni de un viaje a tierras de cultivo.
Con TerraService, Rauch y AgriCircle han mejorado significativamente las simulaciones existentes para evaluar el riesgo de flotación y compactación utilizando mediciones de radar satelital para determinar la humedad del suelo. Este servicio es variado y se puede utilizar para una variedad de procesos de trabajo agrícola, como fertilización, aplicación de purines y protección de cultivos, y ayuda a los productores a mantener un buen estado del suelo, una buena estructura del suelo y, por lo tanto, altos rendimientos.
DirectInject inyección directa
- dosificación adicional rápida, flexible y adecuada de productos fitosanitarios
Fabricante: AMAZONEN-WERKE H. Dreyer SE & Co. KG
Hall / stand: 09 / D27
Los sistemas de inyección directa como soluciones típicas de modernización aún no se han utilizado ampliamente en la práctica debido a varias desventajas. La razón a menudo se encuentra en el contenedor frontal, que distribuye el pesticida concentrado a largas distancias en el punto central del circuito de fluido del pulverizador. Como resultado, la nueva mezcla tiene que recorrer largas filas antes de llegar a las boquillas. Como resultado, la pulverización seccional controlada por ISOBUS y controlada por la práctica se vuelve casi imposible. Además, es necesario tener en cuenta la alta variabilidad de diversos productos fitosanitarios, desde líquidos hasta granulados.
Una elección flexible de productos fitosanitarios en el campo y el uso de ingredientes activos en áreas individuales de acuerdo con las necesidades de producción de cultivos: estos son los requisitos crecientes para los productores agrícolas y la tecnología en la protección de cultivos moderna. El rociador DirectInject resuelve el conflicto entre el aumento de la flexibilidad de las aplicaciones fitosanitarias y el crecimiento rentable de los rociadores de campo. La adición flexible de productos químicos líquidos y granulares al sistema propuesto le permite responder rápidamente a una situación específica en el campo. Otra ventaja es el número reducido de pasadas de campo, lo que ahorra combustible y mano de obra. Los productos fitosanitarios no utilizados se envían en sus envases originales, por lo que no es necesario conocer la necesidad general de este producto antes de la aplicación y no hay necesidad de preocuparse por la eliminación de residuos. La integración completa en el circuito de líquido y el control del pulverizador a través de ISOBUS garantizan un funcionamiento sencillo, al igual que la limpieza automática del pulverizador con Comfort-Paket Plus. Se puede conectar cómodamente directamente desde la cabina del tractor y llevarse a cabo directamente en el campo. Si se dispone de mapas de aplicación, se elimina el tiempo de reacción requerido y se puede realizar la pulverización puntual sin problemas y con alta precisión en el campo.
De esta manera, DirectInject sienta las bases para una protección de cultivos aún más precisa con un mínimo desperdicio de recursos. Esto salva el medio ambiente y reduce costes.
Fotoheyler
-cultivador de fotografías para deshierbar remolacha
productor: oficina de diseño Heinrich (Planungsbüro Heinrich)
Hall / Stand: 09 / C05
Es en la agricultura orgánica donde el control mecánico de malezas en hileras es un medio necesario para dar a los cultivos una ventaja de crecimiento sobre las malezas competidoras y así asegurar una población de plantas saludable y, por lo tanto, rendimiento. La tecnología utilizada hasta ahora muestra un rendimiento de área muy bajo.
Gracias al innovador concepto de rotor del cultivador Photoheyler, se puede lograr una productividad de más de 1 hectárea por hora. El sistema de guía de hileras Photoheyler detecta de manera confiable las hileras de cultivos mediante cámaras. Las ruedas de control de la máquina están controladas por cilindros hidráulicos y en sincronía con las ruedas del tractor, es decir, las siguen. Esto permite guiar el cultivador por las hileras con la máxima precisión, mientras que los viejos problemas de control simultáneo de la máquina y el tractor se resuelven con el sistema Photoheyler. En otras soluciones con bastidor extensible, el conductor debe ocuparse tanto del control del tractor como de los controles de la cámara trasera. Esto aumenta el número de errores, especialmente al pasar al siguiente carril, al aflojar en la cabecera, en cuñas o curvas cerradas. Gracias al acoplamiento rígido del cultivador y el tractor, el conductor siempre controla el trabajo y no es necesario realizar largos ajustes manuales del cultivador con el joystick. Al girar las ruedas del tractor, el Photoheyler mantiene el apero en curso, incluso en una pendiente lateral. Las plantas de cultivo no están cubiertas de tierra porque los rotores están inclinados, lo que compensa la velocidad de movimiento. Como resultado, el rotor siempre corta en un ángulo exacto de 90 ° con respecto al cultivo, lo que provoca que las malas hierbas se corten de la hilera de plantas y se depositen entre las hileras. Allí se vuelven a separar de la raíz con la ayuda de las herramientas colocadas por el sendero y se cubren con tierra. Para un control eficaz de las malas hierbas, se debe realizar el deshierbe varias veces hasta que las hojas de las plantas cultivadas cierren los pasillos. Con una variedad de sistemas de implementos, es posible desyerbar cerca de la hilera de remolacha azucarera desde la etapa de dos hojas hasta la distancia entre hileras cerrada.
Los requisitos de siembra / plantación requieren un sistema de siembra puntual o tecnología de siembra con una distribución triangular precisa en todo el ancho de la máquina. Para la remolacha azucarera, se recomienda utilizar un Kverneland Unicorn con Geoseed 1 o una máquina idéntica. El concepto general también permitirá utilizar la pulverización puntual en el futuro. En este caso, la aplicación se realiza con mucha precisión y se guardan los productos fitosanitarios.
DL66Pro
-aspersor
Fabricante: Fasterholt Maskinfabrik A / S
Hall / stand: 25 / B23
El aspersor DL 66 Pro de Fasterholt es una combinación de un nuevo tipo de aspersor móvil autopropulsado y un carro de boquillas montado, que consta de un brazo de aluminio de 66 metros telescópico y plegable hidráulico de un nuevo tipo. Las ventajas de ambas tecnologías comunes (máquinas autopropulsadas y carros de boquillas) se combinan aquí en una sola máquina.
Las ventajas generales de los carros de boquillas sobre los grandes aspersores (pistolas), que siempre han sido accionados por un aspersor móvil con una valla de aspersión, son, por un lado, el riego que ahorra recursos y se realiza a baja presión (aprox. 1-2 bar , dependiendo de la boquilla utilizada) y trabajando cerca del suelo, por otro lado, para definir con precisión los límites del área de trabajo. La baja presión en comparación con el cañón ahorra energía, mientras que el espectro de gotitas tiene una menor proporción de gotitas pequeñas, lo que minimiza la evaporación. Dado que la distribución lateral no requiere rango de lanzamiento, la altura de trabajo puede ser baja y la sensibilidad al viento en comparación con el cañón puede minimizarse significativamente. Las desventajas son una fuerza de tracción significativamente mayor con un aumento en la longitud de la tubería, que debe compensarse con paredes más gruesas, lo que limita la longitud máxima de la franja de riego a aproximadamente 500-600 m. Además, es imposible moverse alrededor de las camas, por lo tanto, estas máquinas deben moverse con relativa frecuencia, una cantidad considerable de trabajo con el plegado previo de los brazos, que generalmente no puede ser realizado por una sola persona. Las ventajas de una máquina de riego móvil alimentada por máquina (autopropulsada) son la mayor longitud de tubería posible (hasta aproximadamente 1000 m), ya que la máquina levanta la tubería enrollada del suelo y la enrolla en lugar de tirar de ella en toda su longitud por encima de la suelo. Además, si la tubería se ha colocado correctamente, es posible conducir por todo el campo en crestas, por lo que no se requiere reorganización. La desventaja de este sistema es el peso relativamente alto, especialmente cuando casi toda la tubería se enrolla al final del proceso de riego. Las barreras DL 66 Pro se dividen en 10 segmentos de 6 m, cada uno con su propio suministro de agua. Por lo tanto, en el futuro, cuando se libere el control de sección que falta actualmente, se proporcionará una especie de "Control de sección" para el riego, en el que se pueden regar las cuñas de campo individuales, evitando en gran medida la superposición y el riego de áreas no objetivo.
La importancia económica para la práctica ya es obvia. Regar hasta 8 hectáreas con una configuración de máquina sin una reordenación que requiere mucho tiempo le permite aumentar la productividad y la calidad del trabajo. Gracias a la operación hidráulica de plegado y telescópico, el movimiento real ahora es posible por sí solo, lo que ahorra tiempo y aumenta la seguridad en el trabajo. Además, el sistema de ahorro de energía y agua del trabajo tiene un efecto positivo en la situación medioambiental y energética.
Sistema de automatización OptiSpread
- Sistema de distribución de residuos de cultivos picados detrás de la cosechadora.
productor: CNH Industrial Deutschland GmbH NUEVA HOLANDA
Hall / stand: 03 / B48
Una distribución lateral uniforme de los residuos de cultivos picados de las cosechadoras es un requisito básico para la agricultura de precisión, especialmente con una labranza mínima. Los sistemas de control de potencia de los esparcidores conocidos en cosechadoras de gran ancho se ajustan manualmente o se mide indirectamente la posible distribución del material triturado. Cuando se ajusta manualmente, el polvo a menudo interfiere con la línea de visión desde el espejo retrovisor o la cámara hasta el patrón de distribución de residuos de cultivos. Además, el conductor debe cambiar el equipo de distribución en todo momento. De lo contrario, puede haber una duplicación de la cantidad de paja o parte del área sin cobertura de paja, así como problemas con el flujo de la cosecha durante el siguiente paso de la cosechadora.
Es por eso que NEW HOLLAND, en forma de OptiSpread Automation, ha desarrollado el primer sistema de distribución de residuos de cultivos con tecnología de medición directa. Los sensores de radar bidimensionales conectados a ambos lados de la cosechadora miden la velocidad y el alcance del material triturado. Los sensores registran todo el rango de proyección y, por lo tanto, el patrón de distribución. Si el patrón de distribución ya no coincide con el patrón de distribución nominal en todo el ancho de trabajo, la velocidad del soplador accionado hidráulicamente aumenta o disminuye respectivamente en ambos lados hasta que el patrón de distribución vuelve a ser correcto. La tecnología detecta la distribución desigual del material triturado incluso con viento en contra o en contra, y también le permite crear un mapa de distribución.
OptiSpread es un componente del éxito de la agricultura de precisión que, como paso de automatización, facilita el trabajo del operador de la cosechadora.
ENCABEZADO AUTOMÁTICO CEMOS
-sistema de ajuste de cabezales de barrena
productor: Claas KgaA mbH
Salón / Stand: F / P32
Los cabezales de barrena de las cosechadoras combinadas con mesas de longitud variable a menudo se utilizan incorrectamente. Por un lado, la posición del carrete no se adapta a la densidad del cultivo y, por otro lado, el flujo del cultivo es desigual porque la longitud de la mesa del cabezal no se ajusta a la longitud del cultivo. A menudo, los trabajadores incluso se olvidan de establecer la longitud adecuada de la mesa de corte después de transportar el cabezal. El resultado es una pérdida excesiva de alimento y un rendimiento de trilla reducido debido al flujo desigual del cultivo. Además, los controladores de ajuste no pueden optimizar intencionadamente los ajustes de la máquina si ya hay un error de ajuste en la etapa de corte.
Por eso CLAAS ha desarrollado el primer CABEZAL AUTOMÁTICO CEMOS para cabezales de barrena. El escáner láser registra continuamente la altura de las plantas. Una vez que el operador ha especificado la profundidad de inmersión del carrete objetivo en el vástago y la posición horizontal predeterminada, se ajustan automáticamente en caso de un cambio en la altura de la planta. El sistema reconoce las calles y el final del campo y dirige cualquier mechón que pueda caer del cabezal hacia el sinfín de alimentación. La longitud de la mesa de corte se establece en función de la vibración del sensor de espesor de capa para el regulador de rendimiento en el canal de alimentación. Cuanto más uniforme sea el flujo del cultivo, menor será la vibración del sensor.
El sistema de ajuste de sintonía reduce la carga sobre el operador y crea las condiciones para maximizar la productividad gracias a los ajustes automáticos. Por lo tanto, es un paso más hacia la automatización de la recolección de cultivos trillados.
Automatización de empacadoras grandes
productor: CNH Industrial Deutschland GmbH NUEVA HOLANDA
Hall / stand: 03 / B48
Se requiere una alta concentración de concentración por parte del conductor cuando trabaja en la empacadora. Debe controlar constantemente la hilera de delante para, por un lado, recoger toda la cosecha y llenar la cámara de empacado de manera uniforme y, por otro lado, evitar averías o incluso bloqueos. Para lograr una densidad y un peso de paca uniformes, los ajustes de la empacadora también deben adaptarse constantemente a las condiciones cambiantes.
Big Baler Automation de CNH Industrial New Holland es el primer sistema en el que el operador puede ajustar directamente el peso de la paca deseado en la empacadora, y luego el sistema toma automáticamente el control de la máquina, calcula los pasos hacia adelante y regula la velocidad del tractor y la empacadora. ajustes. Este es un avance decisivo hacia la operación de empacadora de pacas cuadradas totalmente automatizada. El sensor LiDAR (Light Detection and Range) se utiliza para medir ópticamente la franja frente al tractor, mientras que el sensor IMU detecta la aceleración y orientación del tractor. Para una precisión aún mayor, se procesa la información del sensor GPS del tractor. El tractor se mueve de forma totalmente automática sobre la hilera y la velocidad se ajusta automáticamente de acuerdo con las condiciones de hilerado. Sobre la base de los datos registrados, el peso de la paca se calcula constantemente de antemano para así ajustar el ajuste de la presión de empacado y, a través de la velocidad de desplazamiento, el espesor de capa para cada pasada de pistón. Como resultado, incluso cuando las condiciones de cosecha y los rendimientos cambian, la empacadora siempre está cargada con altas capacidades y siempre se logra el mismo peso de paca preestablecido.
Big Baler Automation de CNH Industrial New Holland reduce la carga para el conductor en los largos días de cosecha y ayuda a lograr un rendimiento de empacado de alto rendimiento, incluso en días polvorientos y en la oscuridad. El peso uniforme de la paca facilita la planificación de la logística posterior. Aunque ya se conocían o incluso premiaban muchos aspectos individuales del sistema, Big Baler Automation destaca como una solución completa con grandes beneficios prácticos.
RoboVeg Robotti
- robot autónomo para la recolección selectiva de brócoli
productor: AgroInteligencia ApS
Hall / stand: 13 / A11
-Co-desarrollo con RoboVeg Ltd.
Uno de los mayores desafíos en la producción intensiva de hortalizas es la disponibilidad de mano de obra. Cuando se cultiva brócoli, la cosecha supone aproximadamente la mitad de todos los costes laborales.
El sistema RoboVeg Robotti combina el robot de campo de alto rendimiento de Agro Intelligence ApS y el robot recolector de brócoli de RoboVeg Ltd. El robot de campo Robotti funciona con dos motores con una potencia total de 104 kW. De estos, 40 kW se pueden utilizar en el eje de la TDF. El mecanismo de elevación tiene una fuerza de elevación de 750 kg. RoboVeg está equipado con cámaras 6D de alta definición y sensores 3D. Dos brazos robóticos que giran alrededor de 2400 ejes se hacen cargo de la cosecha autónoma de brócoli. El brazo robótico tarda unos 300 segundos desde que recolecta el brócoli en el campo hasta que lo apila. La capacidad de recolección es de aproximadamente 360 piezas por hora, mientras que la recolección manual solo alcanza las XNUMX-XNUMX piezas por hora por trabajador.
Si bien ya se ofrecen y utilizan robots autónomos para la siembra, el deshierbe y el desbroce, la recolección hasta ahora parecía imposible de automatizar. RoboVeg Robotti es el primer sistema de recolección de brócoli independiente que ofrece ganancias de productividad significativas. Para el fabricante, esto significa mayor eficiencia y menores costos.
ID correcto de RSM
productor: ROSTSELMASH
Hall / stand: 09 / A25
El trabajo repetitivo en el campo es agotador, mientras que las jornadas de trabajo largas suelen ser la norma, especialmente durante la cosecha. Quedarse dormido del tractor o del conductor de la cosechadora puede tener consecuencias especialmente graves. Incluso si son solo unos segundos, y en la agricultura, la gama de consecuencias de un segundo de sueño es enorme y va desde daños a automóviles y averías hasta la muerte humana.
Las advertencias para dormir o los asistentes de atención se conocen desde hace mucho tiempo en el sector de la automoción. Rostselmash adoptó este enfoque, lo transfirió a la agricultura y desarrolló significativamente el sistema para su uso en la agricultura. RSM Ok ID monitorea de manera continua e inteligente el estado del conductor y le notifica de inmediato con un pitido fuerte si se detectan signos de fatiga u otras condiciones cambiantes y el automóvil se detiene para evitar consecuencias trágicas. El sistema también genera automáticamente un mensaje al sistema de gestión de la explotación Agrotronic. Para detectar la somnolencia, la cámara monitorea continuamente las pupilas, el parpadeo y la posición de la cabeza, así como el pulso del conductor. El sistema reconoce los signos comunes de fatiga: parpadeo rápido, ojos dirigidos hacia abajo o cerrados durante más de tres segundos, disminución del ritmo cardíaco y bostezos y frotarse los ojos. Dado que el sistema RSM Ok ID está conectado al ISOBUS de la máquina, puede detenerlo activamente. Esto puede evitar posibles accidentes.
RSM Ok ID Attention Assistant es una ayuda adicional para mantenerte seguro durante largas asignaciones de trabajo.
Sistema de prevención de compactación (CPS)
- sistema de prevención de sobreconsolidación
productor: Agtech 2030
Hall / Stand: 13 / C72
El aumento de la compactación del suelo asociado con una mayor eficiencia y el consiguiente aumento del peso de la máquina, así como sus consecuencias a largo plazo, se conocen desde hace mucho tiempo. Las capacidades técnicas de prevención constructiva (superficie de contacto, ajuste de presión de neumáticos, oruga, etc.) se utilizan cada vez más. Este desarrollo es bienvenido, pero no suficiente para proteger eficazmente el suelo. Muchos daños son causados por el uso inadecuado del equipo o por conducir en tierras cultivables en el momento inadecuado.
Gracias al Sistema de Prevención de Compactación (CPS) desarrollado por Agtech 2030, el usuario (cultivador, contratista, despachador) tiene acceso a un servicio que muestra el riesgo actual de compactación del campo y por lo tanto la idoneidad para viajar con anticipación y en la forma de un mapa. El cálculo en tiempo real de un objeto específico ayuda tanto a la hora de planificar el trabajo como, si es necesario, a evitar zonas peligrosas. En particular, el parámetro del estado del campo se incluye en el modelo, que abarca importantes variables del estado del suelo, como la opción de labranza, las tierras de cultivo y el estado de la vegetación.
El sistema ofrece asistencia a los usuarios para tomar decisiones con respecto al riesgo de compactación del suelo y les ayuda a decidir dónde y cuándo trabajar en el campo y en qué configuración del vehículo. El cultivador puede planificar su trabajo de manera óptima y proteger el suelo tanto como sea posible. Se pueden prevenir medidas adicionales de tratamiento del suelo para eliminar la compactación dañina, así como las emisiones de CO2 resultantes. Esto ahorra tiempo y dinero y garantiza un alto potencial de rendimiento.
SIS REMOTO
- sistema de control remoto para equipos autónomos
productor: Reichhardt GmbH Steuerungstechnik
Hall / Stand: 13 / C05
-Co-desarrollo con HBC-radiomatic / Vogt GmbH / MDB srl 26 / E13
La fiabilidad operativa y la seguridad de los vehículos es uno de los principales problemas del funcionamiento autónomo de la maquinaria agrícola. Por lo tanto, el funcionamiento de los automóviles autónomos está plagado de regulaciones estrictas, sensores complejos y tecnología costosa.
SIS REMOTE es un sistema integrado para el control remoto de maquinaria agrícola autónoma. El sistema escalable, que consta de control por radio y automatización ISOBUS, cumple con todos los requisitos de seguridad funcional y se introdujo por primera vez en producción en serie en equipos de paisajismo sobre orugas. Integración de una terminal agrícola inteligente inalámbrica en un control de radio seguro (redundante) y combinación con un sistema de dirección automático basado en GNSS-La navegación con señal de corrección RTK, así como la completa automatización ISOBUS para procesos automatizados y control de secciones hacen posible el funcionamiento de máquinas semiautónomas en términos de seguridad y funcionamiento, al mismo tiempo que se utiliza la automatización ISOBUS y el control automático de carril. Por lo tanto, se garantiza la seguridad del conductor y su entorno, los procesos de trabajo se automatizan y refinan, y se reduce la carga para el conductor y el medio ambiente. El sistema es un desarrollo conjunto de Reichardt Steuerungstechnik, HBC-radiomatic, Vogt y MDB. Puede monitorear y controlar múltiples máquinas al mismo tiempo.
El desarrollo innovador hace una contribución importante a la autonomía (parcial) de las máquinas y los portadores de equipos y, por lo tanto, aumenta la usabilidad y la seguridad.
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